濃縮機是一種脫水機械，常用于精礦濃縮或尾礦過(guò)濾前脫水，也可用于煤炭、化工、建材、水源、污水處理等行業(yè)的固體料漿濃縮凈化。濃縮機脫水尾礦的主要目的是利用再生水，方便尾礦在尾礦壩中的儲存。此外，為了改善工藝操作流程，如果漿料過(guò)稀，操作條件需要濃縮物料，也需要濃縮。因此，選礦廠(chǎng)是選礦工藝生產(chǎn)過(guò)程中最重要的脫水設備之一。目前廣泛使用的是機械卸料濃縮機，又稱(chēng)耙式濃縮機。

　　這種類(lèi)型的濃縮機可分為三種類(lèi)型:中心驅動(dòng)型、外圍驅動(dòng)型和多層濃縮機。其中，外圍驅動(dòng)可分為外圍齒條驅動(dòng)和外圍滾輪驅動(dòng)。雖然濃縮機在正常操作中易于管理，但它對工廠(chǎng)選擇很重要。濃縮機是選礦廠(chǎng)的重要設備之一。如果發(fā)生故障，可能會(huì )導致全廠(chǎng)停產(chǎn)。以下是新海礦尾礦干排隊在多年實(shí)踐經(jīng)驗中總結出來(lái)的，在平時(shí)濃縮機啟停工作時(shí)應注意的幾點(diǎn)。

　　一、開(kāi)停濃縮機的注意事項為了保證濃縮機的正常運行，操作人員應在給礦前啟動(dòng)電機，然后在濃縮機運行后給礦。停止喂食后也可以停車(chē)。特殊情況下需要停車(chē)時(shí)，應立即停止給料，并迅速提升耙架或加大放礦量，避免刮板埋在濃縮礦漿中，保證給料和出料(即排出濃縮產(chǎn)品)的連續性和均勻性。

　　二、濃縮機在正常工作中應注意的事項。同時(shí)，在正常工作中應經(jīng)常檢查濃縮機進(jìn)料濃度、濃縮產(chǎn)品濃度和溢流水質(zhì)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。在實(shí)踐中，可以通過(guò)控制排放速度來(lái)調節濃縮產(chǎn)品的濃度，但在調節排放濃度時(shí)，必須注意防止溢流中固體損失的增加，以確保溢流水質(zhì)符合要求。濃縮機對選礦廠(chǎng)意義重大，因此有必要深入了解影響選礦廠(chǎng)生產(chǎn)能力的因素。濃縮機的單位生產(chǎn)能力是指濃縮機每單位濃縮面積每天和每晚加工的物料噸位。

　　濃縮機效率低的原因是什么？

　　影響其生產(chǎn)能力的主要因素有:

　　1.進(jìn)出礦濃度；

　　2.給礦粒度組成；

　　3.紙漿中泡沫的粘度。

　　4.藥物和電解質(zhì)的存在。

　　5、紙漿溫度。

　　6.濃縮材料的價(jià)值。

　　除了這些因素外，還有更難沉降的煤泥，這是影響濃縮機沉降效率的一個(gè)重要因素。

　　煤泥的來(lái)源有兩種:一種是礦石開(kāi)采過(guò)程中形成的，稱(chēng)為原生煤泥，另一種是研磨過(guò)程中破碎造成的，稱(chēng)為次生煤泥。由于煤泥的粒度極細，煤泥的表面積大，留存的水分取決于潤濕性和毛細現象。對于粒徑在0.1-0.001微米的膠體粒子，由于同名帶電粒子的分子力和靜電斥力，自沉降的趨勢是平衡的，實(shí)際上沒(méi)有沉降。因此，在濃縮機的沉降過(guò)程中，細煤泥更難沉降。在選礦廠(chǎng)，通常使用電解質(zhì)、膠體表面活性物質(zhì)(通常是硅酸鈉或純堿)、調節礦漿中的液固比或加熱礦漿來(lái)絮凝分散的顆粒煤泥并加速沉降。

　　近年來(lái)，受?chē)艺哂绊?，干式尾礦排放項目越來(lái)越多，對選礦廠(chǎng)的需求也越來(lái)越大。因此，有必要通過(guò)以上內容了解一下集中器。